部分典型業(yè)績(jī)：
（1） VOCs減排方案
上海市嘉定區(qū)某涂料企業(yè)VOCs減排方案項(xiàng)目
上海市浦東新區(qū)某香精香料企業(yè)VOCs減排方案項(xiàng)目
上海市閔行區(qū)某油墨企業(yè)VOCs減排方案項(xiàng)目
上海市閔行區(qū)某涂布企業(yè)VOCs減排方案項(xiàng)目
上海市楊浦區(qū)某機(jī)械加工企業(yè)VOCs減排方案項(xiàng)目
（2） VOCs治理工程
上海市某原料藥生產(chǎn)企業(yè)VOCs治理工程項(xiàng)目
上海市某香精香料企業(yè)VOCs治理工程項(xiàng)目
上海市某涂料企業(yè)VOCs治理工程項(xiàng)目
廣東省某印刷企業(yè)VOCs治理工程項(xiàng)目
上海市某汽車零部件企業(yè)環(huán)保工程項(xiàng)目（含廢氣治理、除塵和降噪工程）
（3） 環(huán)保治理工程項(xiàng)目管理
廣東省某涂料企業(yè)VOCs治理工程管理項(xiàng)目
上海市某涂料企業(yè)VOCs治理/除塵/降噪工程管理項(xiàng)目
上海市某企業(yè)涂裝VOCs治理/除塵工程管理項(xiàng)目
上海市某印刷企業(yè)VOCs治理工程管理項(xiàng)目
（4） 三廢聯(lián)治
江蘇省某外資企業(yè)水、固、氣“三廢”聯(lián)治工程項(xiàng)目
浙江省某大型國(guó)有企業(yè)中間體氯化苯生產(chǎn)過(guò)程水、固、氣“三廢”聯(lián)治項(xiàng)目
典型案例介紹：
VOCs減排方案 – 上海市閔行區(qū)某油墨企業(yè)VOCs減排方案
★項(xiàng)目概述：該油墨企業(yè)為行業(yè)內(nèi)世界排名前十的企業(yè)。2013年全廠產(chǎn)品產(chǎn)量超過(guò)10,000噸。廢氣產(chǎn)生源包括加料、攪拌、研磨、清洗儲(chǔ)罐呼吸與轉(zhuǎn)移等諸多工序。我司根據(jù)車間具體情況，全面檢測(cè)了車間各工藝操作揮發(fā)的有機(jī)物濃度以及整個(gè)車間的環(huán)境濃度，并對(duì)各個(gè)排放環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，核算了全廠物料平衡與年排放量，提出了包括調(diào)整產(chǎn)品與產(chǎn)量、原輔材料替代、設(shè)備密閉改進(jìn)在內(nèi)的一系列改進(jìn)建議，經(jīng)與業(yè)主充分溝通，最終提出了管道收集除塵+兩級(jí)活性炭吸附+在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（FID）的廢氣凈化工藝。并按照環(huán)保主管部門(mén)的要求，協(xié)助業(yè)主組織且順利通過(guò)了專家評(píng)審，并得到了各方的一致好評(píng)。
★廢氣特點(diǎn)：成分復(fù)雜。廢氣主要成分有甲苯、醋酸乙酯、丁酮、異丙醇和醋酸正丙酯等芳烴類化合物、酮類化合物和酯類化合物。
★主要問(wèn)題：廢氣產(chǎn)生源較分散；原收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量較大；前期業(yè)主編制的方案未通過(guò)專家評(píng)審，導(dǎo)致時(shí)間較緊迫。
★解決措施：源頭控制：包括產(chǎn)品調(diào)整（溶劑型凹版油墨調(diào)整為水性油墨），分區(qū)域操作等一系列措施；
工藝改進(jìn)：設(shè)備密閉、針對(duì)性設(shè)置集氣罩，大幅減少末端處理系統(tǒng)的處理風(fēng)量，為業(yè)主節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用；
有效溝通：方案編制過(guò)程中充分與業(yè)主及環(huán)保主管部門(mén)溝通，明確其要求，最終不到20天即完成方案編制。
★亮 點(diǎn)：方案編制過(guò)程中充分考慮業(yè)主生產(chǎn)實(shí)際狀況，結(jié)合環(huán)保主管部門(mén)的要求，提供切實(shí)可行的減排措施，并盡可能減小收集系統(tǒng)風(fēng)量，為業(yè)主節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。
★最終效果：高效完成減排方案的編制，一次性通過(guò)專家評(píng)審，并得到各方的一致好評(píng)。
★案例照片：
VOCs治理工程 - 上海市某原料藥生產(chǎn)企業(yè)VOCs廢氣治理工程項(xiàng)目
★項(xiàng)目概述： 該原料藥生產(chǎn)企業(yè)隸屬于某大型醫(yī)藥控股集團(tuán)。其生產(chǎn)的原料藥已通過(guò)美國(guó)FDA認(rèn)證。添加的有機(jī)溶劑隨著原料藥生產(chǎn)過(guò)程逐步揮發(fā)，同時(shí)散發(fā)出較強(qiáng)烈的異味。有機(jī)廢氣主要成分為吡啶、二氯甲烷、乙醚和正丁酸等。污染物的性質(zhì)差別較大，排放的濃度也隨著生產(chǎn)過(guò)程大幅波動(dòng)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)研及測(cè)試，并對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)律進(jìn)行分析，最終確定系統(tǒng)總處理風(fēng)量為10,000m3/h，為滿足廢氣排放達(dá)標(biāo)，并有效處理車間及廠區(qū)異味，本項(xiàng)目最終采用活性炭吸附/脫附+臭氧催化氧化+在線監(jiān)測(cè)的組合治理工藝。
★廢氣特點(diǎn)：廢氣成分復(fù)雜、易揮發(fā)；間歇排放；廢氣濃度波動(dòng)大；廢氣產(chǎn)生點(diǎn)位分散；整套系統(tǒng)位于防爆區(qū)域內(nèi)。
★主要問(wèn)題：原收集系統(tǒng)收集效果不佳；車間及廠區(qū)存在較明顯異味；生產(chǎn)車間屬于防爆區(qū)域，對(duì)末端設(shè)備要求較高。
★解決措施：針對(duì)廢氣理化特性和排放特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況與場(chǎng)地條件，采用活性炭吸附/脫附+臭氧催化氧化+在線監(jiān)測(cè)的組合工藝，滿足合規(guī)性的同時(shí)降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用；針對(duì)每個(gè)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)位設(shè)計(jì)集氣罩，提高捕集效率，減少因逸散對(duì)車間和廠區(qū)造成的不利影響。
★亮 點(diǎn)：采用活性炭吸附/脫附技術(shù)，克服廢氣排放波動(dòng)的影響；通過(guò)選用高效率低能耗的臭氧催化氧化技術(shù)氧化分解有機(jī)物，減少活性炭的更換頻率，降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。全過(guò)程無(wú)明火或高溫設(shè)備，系統(tǒng)安全可靠。
★最終效果：經(jīng)在線監(jiān)測(cè)驗(yàn)證本系統(tǒng)的去除效率≥90%，符合方案設(shè)計(jì)。廢氣經(jīng)過(guò)組合工藝處理后，排放的氣體完全符合上海市制定的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB31/933-2015要求（非甲烷總烴：≤70mg/Nm3），車間及廠區(qū)異味得到明顯改善。
★案例照片：
環(huán)保治理工程項(xiàng)目管理– 廣東省某涂料企業(yè)VOCs廢氣治理項(xiàng)目
★項(xiàng)目概述： 該企業(yè)是全球著名的涂料生產(chǎn)企業(yè)。工廠主要產(chǎn)品包括各種高檔木器涂料、建筑裝修裝飾涂料與水性涂料等。2014年全廠總產(chǎn)量超過(guò)50,000噸。廠區(qū)生產(chǎn)車間情況復(fù)雜，各區(qū)域濃度分布不均，各操作環(huán)節(jié)的廢氣濃度差異很大，對(duì)整體方案設(shè)計(jì)與工程管理提出了較高的要求。我司在參照類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，積極調(diào)動(dòng)公司的可用資源，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的規(guī)劃提出了系統(tǒng)而完整的建議。在前期現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和可行性研究階段，我司充分考慮每一個(gè)細(xì)節(jié)，保證項(xiàng)目的完整性和有效性；在整個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、招投標(biāo)和實(shí)施過(guò)程中，我司始終保持對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量與安全的密切關(guān)注與跟進(jìn)，積極協(xié)調(diào)各方工作，妥善解決項(xiàng)目實(shí)施中的各種問(wèn)題。
★廢氣特點(diǎn)：廢氣成分復(fù)雜，主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯與丁酮等；廢氣產(chǎn)生點(diǎn)位分散；不同生產(chǎn)區(qū)域廢氣濃度差別較大。
★主要問(wèn)題：不同生產(chǎn)區(qū)域廢氣濃度差別較大；原收集系統(tǒng)收集效果不佳，收集風(fēng)量大，約400,000m3/h。
★解決措施：源頭控制：包括減少設(shè)備敞口面積、改進(jìn)投料方式、加強(qiáng)設(shè)備密閉、重點(diǎn)區(qū)域隔離等一系列措施；
分類收集：將工藝廢氣收集與車間環(huán)境換風(fēng)分獨(dú)立的操作系統(tǒng)，針對(duì)污染源的部位重點(diǎn)收集，收集風(fēng)口在不影響操作面的情況下，盡可能靠近污染點(diǎn)，且收集風(fēng)口的設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)污染點(diǎn)的具體位置、尺寸與介質(zhì)特性來(lái)對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，提高捕集效率；
分質(zhì)處理：采用技術(shù)成熟且處理性能優(yōu)異的RTO系統(tǒng)處理涂料車間工藝有機(jī)廢氣，使用活性炭吸附/脫附系統(tǒng)處理環(huán)境廢氣，使之濃縮后再通過(guò)RTO裝置處理。
★亮 點(diǎn)：將工藝廢氣（高、低濃度）與環(huán)境廢氣分類收集、分質(zhì)處理。有塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后與無(wú)塵氣體混合，進(jìn)入末端處理系統(tǒng)；環(huán)境廢氣經(jīng)濃縮后進(jìn)入末端處理主裝置處理。通過(guò)以上措施，末端處理主裝置風(fēng)量大幅降低至40,000m3/h，節(jié)省項(xiàng)目投資費(fèi)用逾2,000萬(wàn)元，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約300萬(wàn)元/年。
★最終效果：通過(guò)對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)詳實(shí)的調(diào)研、分析與梳理；經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和規(guī)劃，通過(guò)對(duì)生成設(shè)備的改造、優(yōu)化并配套穩(wěn)定、高效的末端處理設(shè)施，為客戶節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用，大幅削減該企業(yè)VOCs的排放量，得到客戶、當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門(mén)等各方的一致好評(píng)。
★案例照片：
