溶劑回收技術
固定床吸附氣體循環脫附分流回收新工藝
技術簡介：溶劑回收技術是利用吸附劑的多孔結構，將含VOCs的有機廢氣通過裝有吸附劑的裝置，其中的VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到凈化后排入大氣。此吸附多為物理吸附，過程可逆；吸附達飽和后，用水蒸氣或高溫氣體進行脫附，再生的活性炭循環使用。
吸附過程常采用兩個或兩個以上吸附器，一個吸附另一個脫附再生, 以保證過程的連續性。經吸附器吸附后的氣體，直接排出系統。脫附采用高溫氣體作為脫附劑，熱氣體將吸附在炭表面的VOC脫附并帶出吸附器，通過冷凝和蒸餾，將VOC提純回收，達到溶劑回收的目的。該工藝也是廢氣治理常用技術。
適用行業：
涂裝工藝、出版，包裝工業中的凹版印刷、涂層及轉印系統、化工，石油及制藥工業、電子薄膜生產、化學制藥、金屬薄板彩印、干洗，金屬及薄膜除油、食品、制酒、煙草、種子油萃取工業、土壤的凈化，地下水的凈化處理、有害廢物處理排氣、其他使用有機溶劑的過程。
適用溶劑：
大部分沸點在20-200 ℃的溶劑，如：烷烴：戊烷，己烷，庚烷，辛烷；苯系物： 苯，甲苯，二甲苯，乙苯；環烷烴： 環戊烷，環己烷；油類：石腦油，礦物油精；醇類： 乙醇，丙醇，丁醇；4-氫呋喃 ，乙二醇，纖維素溶劑；鹵代烴：二氯甲烷，三氯乙烯，三氯乙烯，二氯乙烯；甲基氯苯，氯仿，全氯乙烯等。
性能特點：
1、創造性地解決了傳統熱氣體脫附工藝中能量利用效率問題，形成具有自主知識產權的專利技術。
2、與目前已有的固定床吸附蒸汽再生回收相比，適用溶劑的沸點范圍較廣且回收的溶劑含水量低便于進一步處理，且較少二次水污染。
3、與現有活性炭纖維吸附再生系統相比，系統壓降?。?nbsp;700Pa），通風動力消耗低；較少二次水污染。
4、對于用戶無可直接利用蒸汽的場合，系統配置簡潔。
5、針對不同溶劑類型采用不同規格的吸附劑進行吸附，吸附飽和后的吸附床通過熱氣體再生回收。
6、對收集氣體中的有機溶劑回收效率在95％以上，并可根據不同溶劑的性質和用戶需要提供回收率高達99％以上的設備。
7、對于不含酮類物質的溶劑回收后可直接使用，對于含酮類物的混合溶劑目前至少可以降級使用，正在針對酮類易氧化溶劑回收進行工藝改進開發。
應用實例：某冷藏箱企業案例如下：
廢氣流量：5000 Nm3/h；
廢氣濃度：634mg/Nm3；
廢氣溫度：50~80℃；
廢氣中VOC成分：聚氨酯漆溶劑（含二甲苯、芳烴溶劑（除二甲苯外）、乙酸丁酯和甲基異丁基酮等）；
排放指標：
根據上海市環境監測中心提供的監測報告，本項目系統排氣指標滿足大氣污染綜合排放標準（GB16297-1996）的要求，非甲烷總烴去除效率達到97%以上(注：非甲烷總烴入口濃度為634mg/Nm3，出口濃度18.7mg/Nm3)。
工藝流程：
工藝介紹：車間廢氣通過收集系統收集后，經現有預處理系統處理，預處理后的氣體進入溶劑回收系統，該系統擁有兩個吸附器，其中一個吸附，另外一個脫附，通過控制系統對閥門定期進行切換，實現能耗最低的情況下對氣體的吸附處理，最后氣體經過活性炭吸附器后高空排放。
該工藝不僅實現了廢氣治理，而且還進行了溶劑回收，將資源更合理的利用。
案例圖片：
