等離子技術
技術簡介：介質阻擋放電過程中，電子從電場中獲得能量，通過碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動能，這些獲得能量的分子被激發或發生電離形成活性基團，同時空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產生大量的新生態氫、臭氧和羥基氧等活性基團，這些活性基團相互碰撞后便引發了一系列復雜的物理、化學反應。從等離子體的活性基團組成可以看出，等離子體內部富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
等離子體化學反應過程大致如下：
等離子為組合工藝，一般為前處理+等離子+后處理組合工藝。前處理塔主要除水除塵出雜質，為廢氣進入等離子提供一個良好的條件，后處理塔主要為去除等離子工段產生的小分子物質，為廢氣的最后凈化做貢獻；后處理塔為濕法催化氧化塔，該技術為我公司特有技術。
工藝流程圖：
工藝流程圖
適用范圍：垃圾填埋場、香料行業、污水處理廠、涂裝行業、制藥行業、石化行業等。
性能特點：
1、凈化效率穩定，可達到85％以上，能滿足凈化后污染物達標排放要求。
2、結構緊湊，操作簡單，維護保養方便,不需要預熱等過程。
3、阻力小，省電節能。設備阻力≤400Pa，每處理1萬m3 廢氣約耗電1.5kw，運行成本低。
4、安全可靠，適用于大風量低濃度有機廢氣。
5、維護保養簡單，電控部分除電子元器件正常老化外不需要更換，內部芯體模塊根據工況條件定時清洗即可。
6、設備與風機聯動控制，即啟動風機后通過安裝在電控內部的延遲啟動器完成啟動，進入工作狀態，操作簡單
安全措施：
1、在系統的進出口分別加裝阻火器，在等離子設備上加裝泄爆口，將損害降低在最小范圍。
2、通過預處理工藝優化，確保進入等離子設備的工藝廢氣濃度＜25%LEL。嚴格控制氣體的進口濃度，做到本質安全。
3、整套系統加裝自動控制系統，遇到不安全工況系統自動切換至超越管系統，跳過等離子設備。
4、等離子在分解有機物的同時會生成小分子物質，該類物質易結膠，系統自帶在線清洗裝置，將該問題合理解決。
5、等離子設備完全按照防爆規范設計。設備運行環境區域確保在2級防爆區以下，設備間盡量避開甲方工藝管廊、工藝設備。
6、根據特殊防爆要求選用防爆型設備。
應用實例：某制藥企業案例資料如下：
廢氣流量：5000 Nm3/h；
廢氣濃度：臭氣濃度≤5000（無量綱）；
廢氣溫度：室溫；
廢氣中VOC成分：醋酸異丁酯；
排放指標：臭氣濃度≤1000（無量綱）
工藝流程：
工藝介紹：車間廢氣經過廢氣收集系統收集后經前處理塔進行除塵除水，各項指標基本滿足進氣要求后，氣體被送入等離子設備。
預處理后的廢氣進入等離子體進行深度處理。
經等離子體深度氧化的物質進入后處理塔，進行催化氧化，將小分子物質進去氧化。
最后，經等離子系統處理后的廢氣，在引風機的作用下高空排放。
案例圖片：
